注塑模具基本结构的设计步骤

　　(1) 确定型腔的数目。条件：大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性。

　　(2) 选择分型面。应以注塑模具结构简单、分型容易且不影响外观和使用为原则。

　　(3) 确定型腔的布置方案。尽可能采用平衡式排列。

　　(4) 确定浇注系统。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

　　(5) 确定脱模方式。根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

　　(6) 确定调温系统结构。调温系统主要由塑料种类所决定。

　　(7) 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。

　　(8) 确定排气形式。一般排气可以利用注塑模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。

　　(9) 决定注塑模具的主要尺寸。根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

　　(10) 选用标准模架。根据设计、计算的注塑模具的主要尺寸，来选用注塑模具的标准模架，并尽量选择标准模具零件。

　　(11) 绘模具的结构草图。绘制注塑模具的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

　　(12) 注塑模具结构设计的审查。进行初步审查并征得用户的同意，同时有必要对用户提出的要求加以确认和修改。

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